车间个人工作总结

车间个人工作总结

总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，让我们来为自己写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗？以下是小编精心整理的车间个人工作总结，希望能够帮助到大家。

从成为车间班长到现在已经过去将近一年的时间了，能够通过车间工作的完成获得了领导的认可自然是值得庆贺的事情，但回顾工作中的表现也让我意识到自身在管理方面还存在些许不足，至少我要更加严格地对待自身的工作才能够获得综合素质的提升，现对自己在今年车间班长工作中的表现进行以下总结。

时刻处于生产一线并认真做好车间的各项任务，作为车间班长自然明白履行好自身职责是多么重要，因此我能够身处于生产一线并和员工们完成车间的生产指标，在这种状况下既能够处理好与底下员工的关系又能够提升自身的积累，对我来说这项工作的完成也能够体现出自身认真负责的态度，而且若是不能够在工作中身先士卒又怎能获得员工们的认可，因此我很注重自身工作能力的提升并强化了责任心，我在参加领导组织的会议也会针对工作中存在的问题发表见解，在积极参与集体事务的同时意味着我在工作态度方面变得更加负责。

注重对车间员工的管理从而积累这方面的经验，不可否认将近一年的时间让我在管理经验方面得到了很大提升，但是与身边同事存在的差距也让我认识到提升自我的重要性，所以我在做好自身工作的同时也会注重与身边同事的交流，主要是了解他们对车间工作的讲解从而明白应该如何去进行管理，既要通过自身的管理让员工们的工作效率获得提升又不能够因为太多的干涉引起他们的反感，事实上秉承为员工们着想的理念来对待自身工作自然能够获得不错的成就，对我来说管理经验的积累以及自身综合素质的提升还需要今后的不断努力。

严格遵守车间的制度从而通过工作中的努力有着不错的表现，由于我在工作基础方面比较扎实从而能够很好地完成领导安排的任务，也正因为如此需要具备较高的责任心才能够时刻在工作中鞭策自己，毕竟现阶段我在工作中的表现还存在着需要改进的瑕疵，即便能够在工作中获得领导的认可也不会因此感到自满，怀揣着对工作负责的心自然能够较好地提升自身的能力，但面对往后工作中的挑战还是应当继续做好车间班长的本职工作才行。

得益于车间领导的信任让我在车间工作中取得了不少的成就，在心怀感激的同时也要继续做好车间工作从而提升整体的效益才行，在这方面我也需要时刻鞭策自己并保持对车间工作负责的心态才行。

不知不觉间我已经在车间后勤岗位上工作将近一年的时间了，虽然时间不长却通过自身的努力加深了对后勤职务的理解，能够通过这项工作的完成对车间发展提供保障也是令人感到愉悦的事情，但随着工作经验的积累也让我意识到自身在后勤岗位上仍存在许多不足，现对自己在车间后勤工作中的表现进行以下简要总结。

做好生产原料的采购工作并建立稳定的供货渠道，这项工作的完成需要对车间的生产流程有着一定的了解从而明白原料有哪些要求，所以我会认真观摩车间的生产流程并多和老员工进行交流，从中了解到哪种类型的原料更适合车间进行生产和加工并对市场进行调研，事实上本车间生产的产品原料在市场上还是容易找到的，只不过在考察过程中既要保证原料的质量又要做好成本控制是比较困难的，所以要寻找有信誉的供货商并签订长期合作的供货合同，而我在对比了不同供货商所能提供生产原料的价格和质量以后进行了最终确定，事实上能够独立完成这项工作也意味着自己在工作能力方面有了很大提升。

利用节假日时间对车间生产设备进行检修从而确保能正常使用，对于车间的发展而言确保设备的使用往往是很重要的，所以我在不影响生产和加工的情况下利用节假日时间对设备进行检修，除了一台加工设备出现损坏并得到及时维修以外并没有出现其他设备损坏状况，我也明白对于这些问题应该要多学习一些技术才能够更好地胜任当前的工作，所以我很重视对维修技术的学习并希望今后的自己能够独立解决设备检修的问题。

对于采购结算的票据能够进行严格保管以便于进行财务报销，合理使用后勤部门的经费并做好成本控制是我需要思考的问题，毕竟优秀的后勤人员往往能够利用有限的经费创造更多的价值，所以我能够对不同时期的物资消耗进行统计并从中了解可以节约成本的地方，除此之外每次采购的单据也能够认真进行保管并当做采购的凭据，这样的话在进行财务报销的时候便能够对每次采购的流程进行合理解释，除此之外我也会根据车间领导的指示制定好采购的清单以便于下次工作的进行。

后勤工作中的努力也是希望今后的自己获得综合素质的提升，所以我很重视自身工作量的完成并加深了与其他部门之间的交流，往后我会继续做好车间后勤工作并落实领导的每个指示，至少我会总结后勤工作中的经验并朝着更高的目标而努力着。

一、产量方面

产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

五、数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作 ……此处隐藏9937个字……，并给予一定的奖励，通过评比促进指标控制，要求每个人都能够熟练掌握生产流程知识，精心操作每一道阀门，严格执行厂部下达的指标考核准则。在生产工作中，充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，把各个指标层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本。

在10年即将过去之际，回顾我这一年的工作，有欣慰，也有遗憾，当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高，更多的是对未来的信心和希望。

不积硅步，无以成千里。在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理，由于在蜂窝体方面经验的欠缺，工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞，虽然因此碰了不少壁，但相应的也得到不少磨砺机会，而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验，现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手，效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天的积累和进步，哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重，事实上却非常关键的微小差别。

我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体

下面就今年的工作做一全面的总结。

一、日常具体工作

1.1 蜂窝体生产工艺指导和监督

蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序，保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序，制定了一系列的措施进行实施并监督检查。

1.1.1 混料工序

启用球磨混料，采用电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动，而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后，混料时加水量波动明显减小，保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说，效果还是非常明显的，泥料均匀性有很大的提高，没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产，保证了下道工序挤制的顺利生产。

1.1.2 挤制工序

挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型，通过摸索，制定合适的微波标准(微波后去除水份8~10%)，然后以此标准不定期抽查，不合格不予上架上报。

外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行，对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查，并做好记录，不合格的报废，同时根据合格率对工序进行考核。通过检验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。

1.1.3 烘烤工序

制定了烘烤标准，量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊，没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿，甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时，水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测，制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废，具体的效果有待继续跟踪。

1.1.4 切割工序

切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准，监控并抽查，严格控制产品外观的合格。经过努力，切割工序的成品合格率维持在99.5%以上，达到了公司制定的标准。

1.1.5 烧成工序

烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序，非常关键，直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说，即使前边的工序做的再好，合格率达到100%，但烧成时报废了，那么前期所有的工作就是无用功，因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此，针对蜂窝体烧成工序，采取了很多措施。

首先，分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来，装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确，分清正反面。出窑装箱必须合格，产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。

其次，明确烧成责任，把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责，谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类，划分责任人。低温段烧成人负责炸裂，高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸，不合格的不予装箱，要求每窑必检。

1.2 产品质量检验

产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一起直到烧成完成。

1.2.1 挤制：当天抽检上个工作日产品，分班分架进行检验。

1.2.2 切割：随时检验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的原因，查验跟踪单记录是否真实。

1.2.2 烧成：出窑前尺寸检验，出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。

二、协助领导做好产品改进工作

今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的：

2.1 改进产品性能以及跟踪

在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料，产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳定性增加，7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月13日在高温产品试行生产，一切正常。

2.2 优化原材料，降低产品成本

配合技术做了原材料的优化工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下，对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。根据结果看，这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题，产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制，通过小批量的实验确定最终的使用较合理。

三、工作中的不足和明年的计划

今年总的工作情况进展可以，基本达到了目的，但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题，刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了，造成前期的工作失去了意义，所以欠缺主要集中在以下两个方面。

1、坚持执行力不够，制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。

2、再学习意识差，知识再补充不够。

针对目前的情况，制定以下明年的工作计划：

1、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作，力争今年没有完成的改进在明年内完成。

2、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每 个员工的意识里，形成规矩。

3、工作中注重做好细节，认真总结，做好工作经验的积累。

4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。

以积极努力的态度做好明年的工作，相信博立发终将建立自己的信誉。